எச்சம், பிசின் மற்றும் நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களுடன் முறையைப் பொருத்துவதன் மூலம் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு மற்றும் பீப்பாயை சுத்தம் செய்யவும். பொருள் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் மாற்றங்களுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு நடைமுறையைப் பயன்படுத்தவும்; மாசுபாடு நீடித்தால் அல்லது ஆய்வுக்கு நேரடி அணுகல் தேவைப்படும் போது இயந்திர சுத்தம் செய்ய ஏற்பாடு செய்யுங்கள். அடுத்த உற்பத்தி ஓட்டம் அதன் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, ஒரு இழை சுத்தமாக இருக்கும் போது அல்ல.
- நிலைமைகளை மாற்றுவதற்கு முன் முந்தைய பிசின், அடுத்த பிசின் மற்றும் சரியான பர்ஜ் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
- தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பிரித்தெடுப்பதில் இருந்து தனித்தனியாக இயங்கும் இயந்திர சுத்திகரிப்புகளை வைத்திருங்கள்.
- உண்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் கூறு வடிவவியலுடன் தூரிகைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களை பொருத்தவும்.
- துப்புரவு முடிவுகளை பதிவுசெய்து, மறுசீரமைப்புக்கு முன் வெளிப்படும் கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
- மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு மாசு நீக்கம் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி இரண்டையும் சரிபார்க்கவும்.
சுத்திகரிப்பு, ஆய்வு மற்றும் இயந்திர சுத்தம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே தேர்வு செய்யவும்
செயலாக்க அமைப்பு அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க கட்டமைப்பில் கூடியிருக்கும் போது சுத்திகரிப்பு பொருள் இடமாற்றம் செய்கிறது. மெக்கானிக்கல் துப்புரவு என்பது அங்கீகரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு வெளிப்படும் பரப்புகளுக்கு அணுகலை வழங்குகிறது. அவை துப்புரவுச் சிக்கலின் வெவ்வேறு பகுதிகளைத் தீர்க்கின்றன: ஒரு சுத்திகரிப்பு வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துவதை நிரூபிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் திறந்த கூறு எச்சம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை நேரடியாக ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.
தலையீட்டிற்கான காரணத்துடன் தொடங்கவும். திட்டமிட்ட வண்ண மாற்றம் என்பது ஒவ்வொரு மறுதொடக்கத்திற்குப் பிறகும் திரும்பும் கருப்பு புள்ளிகளைப் போன்ற வேலை அல்ல. திருக்குறளே ஆதாரம் என்பதை இருண்ட புள்ளியும் நிறுவவில்லை. பிரதிநிதி தயாரிப்பு மாதிரிகளைப் பாதுகாத்து, ஆதாரத்தை அகற்றுவதற்கு முன் குறைபாடு தோன்றும் நிலைமைகளைப் பதிவுசெய்யவும்.
| சூழ்நிலை | முதல் முடிவு | தக்கவைப்பதற்கான ஆதாரம் |
|---|---|---|
| வழக்கமான பிசின் அல்லது நிறம் மாற்றம் | அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்றம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் | முந்தைய மற்றும் அடுத்த பிசின் தரங்கள், நிறம் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகள் |
| அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு போது வெளியேற்றம் அதிகரிக்கிறது | குறிப்பிட்ட நடைமுறை மற்றும் வரம்புகளுக்குள் மட்டுமே தொடரவும் | மாதிரிகள் ஒட்டுமொத்த சுத்திகரிப்பு நிறை அல்லது கழிந்த நேரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன |
| மாசுபாடு மேம்படுவதை நிறுத்துகிறது அல்லது திரும்புகிறது | துப்புரவுத் தேர்வை மதிப்பாய்வு செய்து, மீண்டும் செய்வதற்கு முன் மூலத்தைக் கண்டறியவும் | குறைபாடு மாதிரிகள், பொருள் வரலாறு மற்றும் ஒவ்வொரு சுத்தம் முயற்சிக்கும் பதில் |
| மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது இயந்திர கோளாறு சந்தேகிக்கப்படுகிறது | ஒரு கூறு ஆய்வு ஏற்பாடு | புகைப்படங்கள், கூறு குறிப்புகள் மற்றும் இயக்க பதிவுகள் |
| அழுத்தம், சுமை அல்லது மற்றொரு பாதுகாப்பு வரம்பை அடைந்தது | இயந்திரத்தின் நிறுத்தம் மற்றும் பிழை செயல்முறையைப் பின்பற்றவும் | எச்சரிக்கை மற்றும் செயல்முறை பதிவுகள்; அழுத்தத்தின் கீழ் மேம்படுத்தப்பட்ட திறப்பு இல்லை |
வெற்றிகரமான சுத்தம் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். ஒரு வெளிப்படையான தயாரிப்பு ஒளிபுகா சுயவிவரத்திலிருந்து வேறுபட்ட காட்சி ஏற்பு அளவுகோல்களைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் இரண்டிற்கும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட மாதிரி முறை தேவை. அடுத்த ஓட்டத்தை யார் வெளியிடலாம் மற்றும் அவர்கள் என்ன ஆய்வு செய்வார்கள் என்பதைக் குறிப்பிடவும். இது, உற்பத்திப் பொருளை நிராகரித்துக்கொண்டிருக்கும் போதே, பராமரிப்புக் குழு வேலையை முடித்துவிடுவதைத் தடுக்கிறது.
திEJS எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய் வாங்குபவரின் வழிகாட்டிஆய்வு ஒரு மாற்று மதிப்பாய்விற்கு வழிவகுத்தால் தக்கவைக்க கூறு தகவலை உள்ளடக்கியது. பரிமாண ரீதியாக சேவை செய்யக்கூடிய பகுதியை மாற்றுவதற்கு சுத்தம் செய்வது மட்டும் ஒரு காரணம் அல்ல.
எக்ஸ்ட்ரூடர் கிளீனிங் கலவையை தரத்தின்படி தேர்ந்தெடுக்கவும், வகை மட்டும் அல்ல
ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் சுத்தம் செய்யும் கலவைக்கு பொருள் மாற்றம் மற்றும் ஓட்டப் பாதையுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பொருத்தம் தேவை. மெக்கானிக்கல், கெமிக்கல் மற்றும் ஹைப்ரிட் போன்ற லேபிள்கள் தொடக்க விளக்கங்கள், இயக்க வழிமுறைகள் அல்ல. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரத்தின் தற்போதைய தொழில்நுட்பத் தரவு, பாதுகாப்புத் தரவுத் தாள் மற்றும் பயன்பாட்டு நடைமுறை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒப்புதல் அளிக்கும் முன் பெறவும்.
விவரங்கள் ஏன் முக்கியம் என்பதை ஒரு உற்பத்தியாளர் எடுத்துக்காட்டு காட்டுகிறது. Asaclean EXஐ 200°C முதல் 330°C வரையிலான சாதாரண வெப்பநிலை வரம்பில் கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட இயந்திர சுத்திகரிப்பு என பட்டியலிடுகிறது. அதன் தயாரிப்புப் பக்கம் இரசாயன எதிர்வினை மற்றும் ஊறவைத்தல் தேவையில்லை என்று கூறுகிறது, மேலும் EX ஐ பீப்பாயில் விடுவதற்கு எதிராக எச்சரிக்கிறது. அந்தத் தகவல் EX க்கு பொருந்தும், ஒவ்வொரு வணிக சுத்திகரிப்புக்கும் அல்லது அந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயலாக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பிசினுக்கும் அல்ல. பார்க்கவும்Asaclean EX தர விவரக்குறிப்பு.
முழுமையான பொருள் பாதையை சரிபார்க்கவும்
மாற்றத்தின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் முந்தைய பிசின், பர்ஜ் மற்றும் அடுத்த பிசின் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக. ஒரு சுத்திகரிப்பு மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலை மட்டுமே தக்கவைக்கப்பட்ட உற்பத்தி பிசின் முன்மொழியப்பட்ட நிலைமைகளை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும் என்பதை நிறுவவில்லை. அதிக-குறைந்த-வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கு தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை ஒரு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக சப்ளையர்-அங்கீகரிக்கப்பட்ட இடைநிலை வரிசை தேவைப்படலாம்.
| தேர்வு பொருள் | சுத்திகரிப்பு சப்ளையருக்கான கேள்வி |
|---|---|
| பொருள் மாற்றம் | இந்த தரமானது ரெசின்கள் மற்றும் உண்மையான நிரப்பு அல்லது சேர்க்கை தொகுப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றதா? |
| வெப்பநிலை வரிசை | அறிமுகம், இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் அடுத்த பிசின் பறிப்பு ஆகியவற்றின் போது என்ன நிபந்தனைகள் பொருந்தும்? |
| திரைகள் மற்றும் குறுகிய பத்திகள் | இந்த கிரேடு நிறுவப்பட்ட ஸ்கிரீன் பேக், பிரேக்கர் பிளேட் மற்றும் டை கட்டுப்பாடுகளை கடக்க முடியுமா? |
| காற்றோட்டம் மற்றும் உபகரணங்கள் கட்டமைப்பு | இந்த இயந்திரத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு செயல்முறை தேவையா? |
| வைத்திருத்தல் அல்லது பணிநிறுத்தம் | இயந்திரத்தில் நிலைத்திருக்க கிரேடு அங்கீகரிக்கப்பட்டதா, எந்த நிபந்தனைகளின் கீழ்? |
| எச்சம் அகற்றுதல் | சுத்திகரிப்பு இடம்பெயர்ந்ததா என்பதை உற்பத்தி எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும்? |
Asaclean தான்வெளியேற்ற வழிமுறைகள்நிரப்பப்படாத கிரேடுகளில் இருந்து வேறுபடுத்தி, கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட கிரேடுகளுக்கான ஸ்கிரீன் பேக் கட்டுப்பாடுகளைக் குறிப்பிடவும். உங்கள் உள்ளமைவை உள்ளடக்கிய செயல்முறையைக் கேளுங்கள்; ஒரு இயந்திரம் இயங்கும் போது அல்லது அழுத்தம் கொடுக்கும்போது கருவியை அகற்றுவதற்கான அனுமதியாக அந்த வேறுபாட்டைக் கருத வேண்டாம்.
அதே உற்பத்தியாளரின் வெளியிடப்பட்ட வரம்புகள் வேலைத் தாளில் ஏன் சரியான தரம் உள்ளது என்பதை விளக்குகிறது:
| Asaclean எடுத்துக்காட்டு தரம் | வெளியிடப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பு | என்ன வரம்பு நிறுவவில்லை |
|---|---|---|
| E | 160°C முதல் 300°C வரை | அந்த வரம்பிற்குள் உள்ள ஒவ்வொரு பிசினுடனும் இணக்கத்தன்மை, கட்டுப்பாடு அல்லது பணிநிறுத்தம் நிலை |
| EX | 200°C முதல் 330°C வரை | தரத்தை ஊறவைக்க அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்கிரீன் பேக்கிற்குப் பின்னால் நிரப்பப்பட்ட சுத்திகரிப்புக்கு அனுமதி |
இவை இணைக்கப்பட்ட வழிமுறைகளின் தயாரிப்பு வரம்புகள், EJS இயந்திர அமைப்புகள் அல்ல. எந்தவொரு தயாரிப்பையும் தேர்ந்தெடுக்கும் முன், உண்மையான மாற்றம் நடைமுறையை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்கு ஒரு பதிவு மற்றும் ஒரு நிறுத்தப் புள்ளி தேவை
சுத்திகரிப்பு சப்ளையரின் தர-குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளுடன் இயந்திர உற்பத்தியாளரின் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும். வேலைக்கு முன் மோதல்களை சரிசெய்யவும். ஒரு பொதுவான ஆன்லைன் வரிசையானது, ஒரு அடையாளம் தெரியாத எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு பாதுகாப்பான திருகு வேகம், அழுத்தம், வெப்பநிலை அல்லது வசிக்கும் நேரத்தை அமைக்க முடியாது.
ஒரு தாவர நடைமுறையின் பயனுள்ள பகுதியானது ஒவ்வொரு செயலுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பையும் தொடரப் பயன்படுத்தப்படும் ஆதாரங்களையும் கொண்டுள்ளது. இந்த காசோலைகளைச் சுற்றி வேலையை ஒழுங்கமைக்கவும்:
- இயந்திரம், நிறுவப்பட்ட ஓட்டம்-பாதை கூறுகள், முந்தைய பொருள் மற்றும் அடுத்த பொருள் ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும். குறைபாடு அல்லது மாற்ற இலக்கை பதிவு செய்யவும்.
- காற்றோட்டம், பாதுகாப்பு, வெளியேற்ற கையாளுதல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய உபகரண வரம்புகள் உட்பட தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூய்மைப்படுத்தல் தரம் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளை சரிபார்க்கவும்.
- அங்கீகரிக்கப்பட்ட அறிமுகம் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி வரிசையை செயல்படுத்தவும். தாவரத்தின் பாதுகாப்பான மாதிரி முறையைப் பயன்படுத்தி உண்மையான அளவீடுகளைப் பதிவுசெய்து வெளியேற்ற மாதிரிகளைச் சேகரிக்கவும்.
- சீரான பார்வை நிலைமைகளின் கீழ் அடுத்தடுத்த மாதிரிகளை ஒப்பிடுக. ஒட்டுமொத்த சுத்திகரிப்பு பயன்பாடு மற்றும் ஏதேனும் குறுக்கீடு அல்லது செயல்முறை மாற்றத்தைக் கவனியுங்கள்.
- குறிப்பிட்ட அடுத்த பிசின் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி சுத்திகரிப்பு இடமாற்றம். வெளியீட்டிற்கு முன் உற்பத்தி மாதிரிகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.
- திட்டமிடப்பட்ட வரிசை தேவையான முடிவை வழங்கவில்லை என்றால், புதிய முடிவு இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் பொருள் சேர்ப்பதை விட காரணத்தை நிறுத்தி மறுபரிசீலனை செய்யவும்.
மாதிரியை தவறாக வழிநடத்துவதைத் தவிர்க்கவும்
அதே லைட்டிங் மற்றும் ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தி, ஒரே மாதிரியான தடிமன் மற்றும் தோற்றத்தின் மாதிரிகளை ஒப்பிடுக. ஒரு தடிமனான ஒளிபுகா கட்டி மற்றும் ஒரு மெல்லிய இழை அதே வழியில் மாசுபாட்டை வெளிப்படுத்தாது. மாதிரிகளை வரிசையாக லேபிளிடுங்கள், இதன் மூலம் ஒரு பிந்தைய ஆபரேட்டர் ஒரு சிறிய சுத்தமான இடைவெளியில் இருந்து நிலையான முன்னேற்றத்தை வேறுபடுத்த முடியும், அதைத் தொடர்ந்து மற்றொரு குறைபாடு உள்ளது.
ஸ்கிரீன்கள், டைஸ்கள் மற்றும் மெட்டீரியல் ஃபீட் ஆகியவற்றில் மாற்றங்களை தனித்தனி நிகழ்வுகளாக பதிவு செய்யவும். பல மாறிகள் ஒன்றாக மாறினால், முன்னேற்றம் உண்மையானதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதன் காரணம் தெளிவாக இல்லை. இது அடுத்த மாற்றத்தை மீண்டும் செய்வது கடினமாக்குகிறது.
ஒரு இயந்திரம் சார்ந்த வேகத்தை அல்லது மற்றொரு கட்டுரையில் இருந்து ஊறவைக்கும் நேரத்தை உலகளாவிய எக்ஸ்ட்ரூடர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையாக மாற்ற வேண்டாம். அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமைப்புகள் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு சொந்தமானது, அதே நேரத்தில் அந்த செயல்முறை இந்த இயக்கத்தில் வேலை செய்ததா என்பதை பதிவு காட்டுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் சுத்தம் செய்யும் தூரிகைகள்: பயன்படுத்துவதற்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்
"பித்தளை" என்று லேபிளிடப்பட்ட ஒரு பொருளாக இல்லாமல், குறிப்பிட்ட துளை மற்றும் மேற்பரப்பிற்கான ஒரு கருவியாக சுத்தம் செய்யும் தூரிகையைத் தேர்வு செய்யவும். அதன் ப்ரிஸ்டில் மெட்டீரியல், கோர், ஃப்ரீ விட்டம், அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுருக்கம், நீட்டிப்பு இணைப்பு மற்றும் மீட்டெடுக்கும் முறை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். பீப்பாய் சப்ளையர் மற்றும் கருவி உற்பத்தியாளர் சட்டசபை பணிக்கு ஏற்றது என்பதை ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும்.
அவர்களின்திருகு மற்றும் பீப்பாய் சுத்தம் முறை, டிம் வோமர் மற்றும் மார்க் கோலெல்லா ஆகியோர் பித்தளை கருவிகள் மற்றும் செப்பு துணியை விவரிக்கிறார்கள், மேலும் எஃகு ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், ஸ்க்ரேப்பர்கள் மற்றும் ப்ரை பார்களுக்கு எதிராக எச்சரிக்கின்றனர். அவர்களின் முறை ஒரு குறிப்பிட்ட தூரிகை மற்றும் காஸ் அசெம்பிளியை உள்ளடக்கியது. எந்த பீப்பாய்க்குள் வைக்கப்படும் எந்த இயங்கும் தூரிகைக்கும் இது ஒப்புதல் அல்ல.
| கருவி அல்லது பொருள் | ஒப்புதலுக்கு முன் சரிபார்க்கவும் | எப்போது நிறுத்து அல்லது நிராகரிக்கவும் |
|---|---|---|
| துளை தூரிகை மற்றும் நீட்டிப்பு | துளை வடிவியல், ப்ரிஸ்டில் விவரக்குறிப்பு, இணைப்பு மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்கி முறை | கருவி நெரிசல்கள், கொட்டகைகள், சேதமடைந்த இணைப்பு அல்லது அங்கீகரிக்கப்படாத சக்தி தேவைப்படுகிறது |
| கை சீவுளி | அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருள், விளிம்பு நிலை மற்றும் வைப்புத்தொகைக்கான அணுகல் | ஒரு கூர்மையான அல்லது சேதமடைந்த விளிம்பு வேலை செய்யும் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது |
| துணி அல்லது துடைக்கும் பொருள் | அங்கீகரிக்கப்பட்ட கலவை, தூய்மை மற்றும் பாதுகாப்பான மீட்பு | பொருள் பிரிக்கலாம், துண்டிக்கலாம் அல்லது கூறுக்குள் இருக்கும் |
| இரசாயன சுத்தம் உதவி | மேற்பரப்பு இணக்கத்தன்மை, வெப்பநிலை நிலைகள், SDS மற்றும் அகற்றும் முறை | அதன் அடையாளம், அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாடு அல்லது எச்சத்தை அகற்றும் செயல்முறை தெரியவில்லை |
| மெருகூட்டல் அல்லது சிராய்ப்பு கருவி | வெளிப்படையான கூறு-உற்பத்தியாளர் ஒப்புதல் | முன்மொழியப்பட்ட பணி பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு செயல்முறை இல்லாமல் முடிக்கப்படுகிறது |
ஒரு மென்மையான கருவி இன்னும் அசுத்தமாக அல்லது மோசமாக வடிவமைக்கப்படலாம். பயன்பாட்டிற்கு முன்னும் பின்னும் அதைச் சரிபார்த்து, தளர்வான முட்கள், துணி மற்றும் பிற நுகர்பொருட்களைக் கணக்கிடுங்கள். ஆய்வு மேற்பரப்பின் சேதத்தை அடையாளம் காண வேண்டும் என்றால், வெள்ளை துடைப்பிலிருந்து மட்டும் சுத்தமான துளையை ஊகிக்க வேண்டாம்.
ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் கூறுகளின் கட்டுமானத்தை அடையாளம் காணவும். திEJS பொருட்கள் வழிகாட்டிஒரு திருகு பீப்பாய் விவரக்குறிப்பில் உள்ள பொருள் மற்றும் வேலை-மேற்பரப்பு தேர்வுகளை வேறுபடுத்துகிறது. சரியான துப்புரவு செயல்முறையானது குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு குறியையும் அரைக்க முயற்சிக்கக்கூடாது.
பிரித்தெடுப்பதில் இருந்து தனி இயங்கும் இயந்திர சுத்திகரிப்பு
சுத்திகரிப்புக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலை தேவைப்படுகிறது. ஒரு ஸ்க்ரூவை அகற்றுவது, ஓட்டப் பாதையைத் திறப்பது அல்லது வெளிப்படும் இயந்திரத்தை அடைவது வேறு பணியை உருவாக்குகிறது. ஒரு நிறுத்த பொத்தான் ஒரு பாதுகாப்பான பராமரிப்பு நிலையை நிறுவாது, மேலும் ஒரு நிலையான திருகு அனைத்து அபாயகரமான ஆற்றலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதை நிரூபிக்காது.
அமெரிக்க பணியிடங்களுக்கு,OSHA 29 CFR 1910.147எதிர்பாராத ஆற்றல் மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அபாயங்களுக்கு சேவை செய்கிறது. அதன் தேவைகளில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல்-கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்; கட்டுப்பாட்டு-சுற்று பொத்தான்கள் ஆற்றல்-தனிமைப்படுத்தும் சாதனங்கள் அல்ல. உண்மையான இயந்திரத்திற்கான தளத்தின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறை மற்றும் தொடர்புடைய உள்ளூர் தேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பிரிப்பதற்கு முன், பொறுப்பான குழுவிற்கு தனிமைப்படுத்தல், எஞ்சிய அழுத்தம், சூடான பொருள், கூறு ஆதரவு மற்றும் தூக்குதல் ஆகியவற்றிற்கான இயந்திரம் சார்ந்த திட்டம் தேவை. அங்கீகரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு செயல்முறைக்கு தேவைப்படும் எந்த வெப்பமூட்டும் அல்லது இயங்கும் பொருத்துதலுக்கும் அதன் சொந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசை தேவைப்படுகிறது. தற்செயலான செயல்பாட்டிற்கு வெளிப்படும் இயந்திரங்களை விட்டுவிட இது ஒரு காரணம் அல்ல.
கூறுகளை நகர்த்துவதற்கு முன் பணியிடத்தை தயார் செய்யவும்
பிரித்தெடுக்கும் பாதை மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆதரவு புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும். திருகுகள், ஹீட்டர்கள், சென்சார்கள் மற்றும் நீக்கப்பட்ட ஓட்டம்-பாதை பகுதிகளுக்கு அடையாளம் காணப்பட்ட நிலைகளை வழங்கவும். இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் மற்றும் கூறு குறிப்புகளை தனித்தனியாக வைத்திருங்கள், எனவே சுத்தம் செய்வது அசெம்பிளி பிழையை உருவாக்காது.
எதிர்பார்த்தபடி திருகு நகரவில்லை என்றால், இயந்திர மதிப்பாய்வை நிறுத்தவும். இழுக்கும் சக்தியைச் சேர்ப்பது, விமானத்தைச் சுத்தியல் அல்லது வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் நெம்புகோலைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை எச்சச் சிக்கலை ஒரு கூறு சிக்கலாக மாற்றும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரித்தெடுத்தல் அமைப்பு மற்றும் சுமை வரம்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
நேரடி சுடர் ஒரு குறுக்குவழி அல்ல. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட டார்ச் வெப்பமாக்கல் ஒரு திருகு சிதைந்து அதன் உலோகவியலை மாற்றும் என்று Womer மற்றும் Collella விளக்குகின்றனர். திறந்த சுடர் மூலம் வைப்புகளை எரிக்க வேண்டாம். சிறப்பு வெப்ப, இரசாயன அல்லது நீர் சார்ந்த சேவைகளுக்கு தனித்தனியாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை தேவைப்படுகிறது; அவை கடைத் தளத்தைத் துடைப்பதில் ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடியவை அல்ல.
திருகு மற்றும் பீப்பாயை தனி மேற்பரப்புகளாக ஆய்வு செய்யவும்
அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறையால் குறிப்பிடப்பட்ட வரிசை மற்றும் வெப்ப நிலையில் வெளிப்படையான கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும். சுழலும் பகுதிகளைச் சுற்றி வேலை செய்யத் தேவையில்லாத அணுகலுடன், ஸ்க்ரூவை நிலையானதாகவும் ஆதரவாகவும் வைத்திருங்கள். அங்கீகரிக்கப்பட்ட கருவிகளைக் கொண்டு எச்சத்தை அகற்றவும், பின்னர் ஒவ்வொரு புலப்படும் குறியும் மறையும் வரை தொடர்வதற்குப் பதிலாக வெளிப்படும் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும்.
திருகு மீது, விமான முகடு, விமான பக்க மற்றும் சேனல் ரூட் வேறுபடுத்தி. நிறுவப்பட்ட கலவைப் பிரிவையும், வெளியேற்ற முனையில் மாற்றத்தையும் சேர்க்கவும். பீப்பாயில், ஆய்வு செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு பகுதியின் இருப்பிடத்தையும் நோக்குநிலையையும் அடையாளம் காணவும். "உள்ளே உள்ள மதிப்பெண்கள்" என்று மட்டும் கூறும் ஆய்வுக் குறிப்பை ஒரு வரைபடம் அல்லது முந்தைய அறிக்கையுடன் ஒப்பிடுவது கடினம்.
பகுதிக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட கையை சுத்தம் செய்யும் முறைக்கு, மொத்த எச்சத்திலிருந்து மீதமுள்ள படத்திற்கு வேலை செய்யுங்கள்: குறிப்பிட்ட ஸ்கிராப்பரைக் கொண்டு மென்மையாக்கப்பட்ட வைப்புகளை உயர்த்தவும், அணுகக்கூடிய சேனல்களை குறிப்பிட்ட தூரிகை அல்லது நெய்யால் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் குறிப்பிட்ட துடைக்கும் பொருளைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யும் எச்சத்தை அகற்றவும். நிலைகளுக்கு இடையில் ஆய்வு செய்யுங்கள். அடுத்த பாஸ் ஒரு குழி, ஒரு விரிசல் அல்லது ஒரு சேதமடைந்த விளிம்பை வெளிப்படுத்தினால், அகற்றக்கூடிய பாலிமரை விட, அந்த அம்சத்தை அழுக்கு என்று கருதுவதை நிறுத்துங்கள். முதல் பாஸ் மேற்பரப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றாததால் விசையை அதிகரிக்க வேண்டாம்.
முதலில் சுத்தம் செய்யுங்கள். பின்னர் மேற்பரப்பை மதிப்பிடுங்கள்.
கருத்தியல் ஆய்வு வழிகாட்டி. அளவிட அல்லது உற்பத்திக்காக அல்ல.
அம்சத்தை விவரிக்கும் முன் அதைக் கண்டறியவும்
| பீப்பாய் துளை | பீப்பாயின் உள் வேலை மேற்பரப்பு |
|---|---|
| விமான முகடு | திருகு விமானத்தின் மேல் |
| விமானத்தின் பக்கம் | திருகு விமானத்தின் பக்க மேற்பரப்பு |
| சேனல் ரூட் | திருகு சேனலின் அடிப்படை |
ஆய்வுக்குப் பிறகு இரண்டு வெவ்வேறு கண்டுபிடிப்புகள்
A. மேற்பரப்பிற்கு மேல் வைப்பு
பழுப்பு வடிவம் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பிற்கு மேலே உள்ள எச்சத்தைக் குறிக்கிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட துப்புரவு முறை மூலம் அதை அகற்றவும், பின்னர் மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும்.
B. மேற்பரப்பிற்கு கீழே உலோகம் காணவில்லை
கோடு போடப்பட்ட குறிப்புக் கோட்டிற்குக் கீழே உள்ள இடைவெளி காணாமல் போன உலோகத்தைக் குறிக்கிறது. அதன் நிலையை மதிப்பிடுங்கள்; ஆதாரங்களை மெருகூட்ட வேண்டாம்.
ஒரு சுத்தமான தோற்றம் பரிமாண ஏற்றுக்கொள்ளலை நிறுவாது.
| இடம் | அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்த பிறகு என்ன பதிவு செய்ய வேண்டும் | பின்தொடர்தல் கேள்வி |
|---|---|---|
| விமான முகடு மற்றும் பக்கங்கள் | மீதமுள்ள வைப்புத்தொகை, தெரியும் விளிம்பு சேதம் மற்றும் புகைப்படம் எடுத்த மதிப்பெண்கள் | அம்சம் எச்சம், மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது வரைதல் அம்சமா? |
| சேனல் ரூட் | எச்சத் திட்டுகள் மற்றும் நிலையான மதிப்பெண்களின் சரியான நிலை | பொருள் அகற்றப்பட்டதா அல்லது மேற்பரப்பு வெளிப்பட்டதா? |
| கலவை பிரிவு, பொருத்தப்பட்டிருந்தால் | ஸ்லாட்டுகள், புல்லாங்குழல் மற்றும் மாற்றங்களின் நிலை | சோதனையானது விமானங்களைத் திறக்காமல் உண்மையான சுயவிவரத்தை உள்ளடக்கியதா? |
| பீப்பாய் துளை | சந்தேகத்திற்கிடமான பகுதிகளின் இருப்பிடம், நோக்குநிலை மற்றும் தோற்றம் | கருவி பொருத்தப்பட்ட துளை ஆய்வு அல்லது பரிமாண சோதனை தேவையா? |
| வெளியேற்ற இணைப்பு மற்றும் அணுகக்கூடிய கீழ்நிலை பாகங்கள் | எச்சம் இடம், முத்திரைகள் மற்றும் இனச்சேர்க்கை-மேற்பரப்பு நிலை | சுத்தம் செய்யப்பட்ட திருகு/பீப்பாய் பகுதிக்கு வெளியே மாசு இருக்க முடியுமா? |
திEJS கலவை-பிரிவு வழிகாட்டிஒரு திருகு ஏன் தொடர்ச்சியான திறந்த சேனலை விட அதிகமாக இருக்கலாம் என்பதைக் காட்டுகிறது. ஆய்வு வழியை வரையறுக்க உண்மையான வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும். வடிவியல் அடையாளம் காணப்படாத அம்சத்தின் மூலம் தூரிகையை கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்.
தொழிற்சாலை முன்னோக்கு: எச்சத்தை அகற்றும் போது வரைபடத்தைப் பாதுகாக்கவும்
EJS இல், மூன்று பதிவுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கிறோம்: அங்கீகரிக்கப்பட்ட கூறு வரைதல், பொருள் விவரக்குறிப்பு மற்றும் நிபந்தனை அறிக்கை. எங்கள்extruder திருகு பீப்பாய் தயாரிப்பு பக்கம்பரிமாண ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் ஆய்வு அறிக்கை மற்றும் எங்கள் திருகு பீப்பாய்களுடன் வழங்கப்பட்ட பொருள் சான்றிதழ் ஆகியவற்றை விவரிக்கிறது. துப்புரவு அல்லது பராமரிப்பு செயல்முறை எதைப் பாதுகாக்க வேண்டும் என்பதைக் கண்டறிய இந்த ஆவணங்கள் உதவுகின்றன.
ஒரு கூறு மதிப்பாய்விற்கு, சந்தேகத்திற்கிடமான பகுதியை சுத்தம் செய்வதற்கு முன் புகைப்படம் எடுக்கவும், பின்னர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறை அதை வெளிப்படுத்தவும். ஒரு பரந்த இருப்பிட புகைப்படம் மற்றும் நெருக்கமான புகைப்படத்தை வைத்திருங்கள். கூறு குறிப்பு மற்றும் அச்சு நிலை ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்; ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மேக்ரோ புகைப்படம் ஒரு அடையாளத்தை தெளிவாகக் காட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் அதன் இருப்பிடத்தை நிறுவ இயலாது.
ஒரு மதிப்பெண் இருந்தால், அது என்ன என்பது அடுத்த கேள்வி. அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு முடிவு இல்லாமல், அது ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை அல்லது சேதமடைந்த விமான விளிம்பை அலங்கரிக்கும் வரை மனச்சோர்வை மெருகூட்ட வேண்டாம். சுத்தம் செய்வது தேவையற்ற பொருட்களை நீக்குகிறது; தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த மேற்பரப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை அது நிறுவவில்லை.
பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, குறிப்பிட்ட அளவீட்டு நிலை மற்றும் இருப்பிடங்களைப் பயன்படுத்தவும். தொடர்பில்லாத குளிர் அடிப்படைக்கு எதிராக சூடான வாசிப்பைக் காட்டிலும் பொருந்தக்கூடிய திருகு மற்றும் பீப்பாய் பதிவுகளை ஒப்பிடுக. காட்சி துப்புரவு மதிப்பீட்டை பரிமாண அறிக்கையிலிருந்து தனித்தனியாக வைத்திருங்கள். திEJS சேவை வாழ்க்கை வழிகாட்டிமீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள் எவ்வாறு ஆய்வு மற்றும் மாற்றுத் திட்டமிடலை ஆதரிக்கின்றன என்பதை விளக்குகிறது.
மதிப்பாய்வைக் கேட்கும்போது புகைப்படங்கள், வரைபடங்கள் மற்றும் பொருள் வரலாற்றை ஒன்றாக அனுப்பவும். "இது சுத்தமாக இருக்கிறது, ஆனால் இன்னும் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது" என்பது குழுவால் சுத்தம் செய்யப்பட்டவை, எஞ்சியவை மற்றும் எந்த உற்பத்தி நிலை குறைபாட்டை மீண்டும் உருவாக்கியது என்பதைப் பார்க்கும்போது மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
மறுதொடக்கத்தை சுத்தம் செய்து வெளியீட்டுப் பதிவுடன் சரிபார்க்கவும்
மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அசெம்பிளி காசோலைகளை முடிக்க வேண்டும், கருவிகள் மற்றும் துப்புரவுப் பொருட்களுக்கான கணக்கு, காவலர்களை மீட்டமைத்து, தளத்தின் செயல்முறை மூலம் இயந்திரத்தை வெளியிட வேண்டும். உற்பத்தி சரிபார்ப்பு பின்னர் வருகிறது. தூய்மையான கூறு புகைப்படத்தால், சுத்திகரிப்பு இடம்பெயர்ந்ததா அல்லது அடுத்த தயாரிப்பு அதன் விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியாது.
அடுத்த உற்பத்தி பிசின் மற்றும் ஆலையின் மாதிரித் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். அசல் மாசுபாடு மற்றும் மீதமுள்ள துப்புரவுப் பொருள் இரண்டையும் சரிபார்க்கவும். அதே நேரத்தில் செயல்முறையை பதிவு செய்யுங்கள், எனவே நிலையற்ற செயல்பாட்டின் போது எடுக்கப்பட்ட பார்வைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாதிரியானது ஒரே வெளியீட்டு அளவுகோலாக மாறாது.
மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய துப்புரவு பதிவு
| பதிவு புலம் | என்ன நுழைய வேண்டும் |
|---|---|
| இயந்திரம் மற்றும் கூறு அடையாளம் | இயந்திர குறிப்பு, திருகு/பீப்பாய் குறிப்புகள் மற்றும் வரைதல் திருத்தம் |
| பொருள் மாற்றம் | முந்தைய தரம், நிறம் மற்றும் சேர்க்கைகள்; அடுத்த உற்பத்தி தரம் |
| சுத்தம் செய்யும் முறை | தயாரிப்பு/தரம், செயல்முறை திருத்தம், கருவிகள் அல்லது பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்புற செயல்முறையை சுத்தப்படுத்தவும் |
| உண்மையான நிலைமைகள் | பதிவுசெய்யப்பட்ட வெப்பநிலைகள், rpm, அழுத்தம்/சுமை அளவீடுகள் மற்றும் குறுக்கீடுகள் |
| பொருள் மற்றும் நேரம் | பர்ஜ் மாஸ், ட்ரான்சிஷன் ரெசின் பயன்படுத்தப்பட்டது மற்றும் வெளியீட்டு முடிவு வரை நேரம் |
| ஆய்வு சான்று | மாதிரி குறிப்புகள், புகைப்படங்கள், இருப்பிடங்கள் மற்றும் பரிமாண-அறிக்கை குறிப்பு |
| மறுதொடக்கம் முடிவு | தயாரிப்பு சோதனைகள், மீதமுள்ள மாசுபாடு, மறுநிகழ்வு மற்றும் வெளியீட்டு அங்கீகாரம் |
திட்டமிடுதலுக்கு, பர்ஜ் நுகர்வு மற்றும் ஸ்டார்ட்அப் ரிஜெக்ட் வெகுஜனத்தை தனித்தனியாக கணக்கிடுங்கள். அவை வெவ்வேறு பொருள் பயன்பாடுகள். ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் முதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்திக்கான நேரத்தை அளவிடவும், ஒரு தூய்மையான வெளியேற்றம் தோன்றும் வரை மட்டும் அல்ல. உலகளாவிய துப்புரவு இடைவெளியைக் கண்டுபிடிக்காமல், அடுத்த மாற்றத்தை ஒத்த மாற்றங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க அந்தப் பதிவுகள் அனுமதிக்கின்றன.
மாசு திரும்பினால், அடுத்த விசாரணையைக் குறைக்க பதிவைப் பயன்படுத்தவும். துப்புரவு நோக்கத்திற்கு வெளியே எந்தப் பகுதிகள் உள்ளன, உள்வரும் பொருள் மாறியதா மற்றும் அதே மாற்றம் அல்லது பணிநிறுத்தம் நிலைமைகள் மீண்டும் நிகழுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு ஸ்க்ரூ இழுப்பை தானாக மீண்டும் செய்யாதீர்கள் அல்லது குறைபாடுள்ள பெயரில் இருந்து ஒரு புதிய ஸ்க்ரூவை ஆர்டர் செய்யாதீர்கள்.
EJS கூறு மதிப்பாய்வுக்கு, எங்களுடையதைப் பயன்படுத்தவும்தொடர்பு பக்கம்மற்றும் வரைதல், பிசின் வரலாறு, புகைப்படங்கள் மற்றும் ஆய்வுப் பதிவு ஆகியவை அடங்கும். அந்தத் தகவல் மேலும் கண்டறிதல், பரிமாண ஆய்வு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட மாற்று விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முடிவை ஆதரிக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
வணிக சுத்திகரிப்புக்குப் பதிலாக சாதாரண உற்பத்தி பிசினைப் பயன்படுத்தலாமா?
பொருள் மாற்றம் மற்றும் உபகரணங்கள் நடைமுறை அனுமதிக்கும் போது மட்டுமே. பிசின் இடமாற்றம் மற்றும் நிலையான வைப்புகளை அகற்றுவது வெவ்வேறு பணிகளாகும். முந்தைய ஒவ்வொரு பொருளையும் ஒரு பிசின் சுத்தம் செய்கிறது என்று கருதுவதை விட, அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரிசையைக் கேட்டு அதன் முடிவை அடுத்த தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு எதிராக மதிப்பிடுங்கள்.
ஒவ்வொரு எக்ஸ்ட்ரூடர் துப்புரவு கலவையையும் நான் ஊற வைக்க வேண்டுமா?
இல்லை. சரியான தரத்தின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். உதாரணமாக, Asaclean EX, ஊறவைக்க தேவையில்லை மற்றும் பீப்பாயில் வசிப்பதற்கு எதிரான எச்சரிக்கையை கொண்டுள்ளது. மற்றொரு தயாரிப்புக்காக அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஹோல்டிங் படி EX க்கு அல்லது அடையாளம் தெரியாத சுத்திகரிப்புக்கு மாற்றப்படக்கூடாது.
பித்தளை பீப்பாய் சுத்தம் செய்யும் தூரிகைகள் எப்போதும் பாதுகாப்பானதா?
பொருள் பெயரில் மட்டும் எந்த கருவியும் பொருந்தாது. முட்கள், கோர், போர் பொருத்தம், இணைப்புகள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்கி முறை மற்றும் கூறு மேற்பரப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த அல்லது அசுத்தமான கருவிகளை நிராகரித்து, உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி உற்பத்தியாளர்களின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறையைப் பயன்படுத்தவும்.
சுத்திகரிப்பு செய்யும் போது ஸ்கிரீன் பேக் மற்றும் டை இன்ஸ்டால் செய்யப்பட வேண்டுமா?
இது தூய்மைப்படுத்தும் தரம் மற்றும் நிறுவப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்தது. வேலைக்கு முன் பொருந்தக்கூடிய சப்ளையர் வழிமுறைகளைப் பெறவும். உள்ளமைவு மாற்றம் தேவைப்பட்டால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணிநிறுத்தம், அழுத்தம்-வெளியீடு மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும்; செயல்பாட்டின் போது அழுத்தத்தை குறைக்க கருவிகளை தளர்த்த வேண்டாம்.
சுத்தம் முடிந்ததா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
சுத்திகரிப்பு அல்லது துப்புரவு எய்ட்ஸ் அகற்றப்பட்டதை உறுதிசெய்து, ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீட்டு சோதனைகள் மூலம் அடுத்த பிசின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது. மறுநிகழ்வு மற்றும் ஆரம்ப முடிவை பதிவு செய்யவும். சுத்தமான தோற்றமுடைய இழையானது தயாரிப்பு ஆய்வு அல்லது கூறு-நிலை மதிப்பீட்டை மாற்றாது.
