பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில், சில கூறுகள் முக்கியமானவை மற்றும் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாதவைஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய். இந்த துல்லியமான-பொறிக்கப்பட்ட அசெம்பிளி, பொருட்களை நகர்த்துவதை விட அதிகம் செய்கிறது; நாம் அன்றாடம் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் அடித்தளத்தையும் அது உருக்கி, கலந்து, வழங்குகிறது. தொழில்கள் அதிக துல்லியம், வேகமான சுழற்சிகள் மற்றும் இன்னும் நிலையான செயல்பாடுகளை கோருவதால், திருகு பீப்பாய் தொழில்நுட்பம் ஒரு அமைதியான ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க பரிணாமத்திற்கு உட்பட்டுள்ளது.
ஒவ்வொரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரமும் ஒரு எளிய கொள்கையில் செயல்படுகிறது: திடமான பிளாஸ்டிக் துகள்களை ஒரே மாதிரியான உருகிய திரவமாக மாற்றவும், பின்னர் அந்த திரவத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தவும். 2,500 பார்கள் வரை அழுத்தங்களைத் தாங்கும் போது, பிளாஸ்டிக் செய்தல், குவித்தல் மற்றும் உட்செலுத்துதல் ஆகிய மூன்று தொடர் நிலைகளில் திருகு பீப்பாய் இதை சாத்தியமாக்குகிறது.
எளிமையாகச் சொன்னால்: என்றால்திருகு பீப்பாய்இயந்திரத்தின் இதயம், அதன் வடிவமைப்பு உங்கள் முழு செயல்பாட்டின் ஆரோக்கியத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பணிபுரியும் எவருக்கும் இது தெரியும்: ஸ்க்ரூ பீப்பாய் என்பது இயந்திரத்தின் "வயிறு" — பிளாஸ்டிக்கை உட்செலுத்துகிறது, மேலும் அது சரியாக "செரிக்கப்பட்டு" ஒரே சீராக வெளிவருகிறதா என்பது முற்றிலும் இந்தக் கூறுகளைப் பொறுத்தது. ஒரு நல்ல ஸ்க்ரூ பீப்பாய் செட் உங்கள் இயந்திரத்தை பல ஆண்டுகளாக பெரிய சிக்கல்கள் இல்லாமல் சீராக இயங்க வைக்கிறது. ஆனால் தவறான ஒன்றைத் தேர்வுசெய்யவும் அல்லது பராமரிப்பைப் புறக்கணிக்கவும், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை நீங்கள் சிறப்பாகக் காண்பீர்கள், அல்லது முழுமையான உற்பத்தி வரியை மிக மோசமான நிலையில் நிறுத்துவது—மேலும் இழப்பு என்பது மாற்றுப் பாகங்களின் விலை மட்டுமல்ல, மதிப்புமிக்க முன்னணி நேரமும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையும் ஆகும்.
திருகு பீப்பாய்கள் உற்பத்தியில் மிகவும் தேவைப்படும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் இயங்குகின்றன:
இந்த கடினமான வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில், ஸ்க்ரூ பீப்பாய் என்பது எந்த ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்திலும் அடிக்கடி மாற்றப்படும் மற்றும் தேர்வு-முக்கியமான நுகர்வுப் பாகங்களில் ஒன்றாகும்.
ஒரு திருகு பீப்பாய் எளிமையானதாக தோன்றலாம், ஆனால் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் அதிநவீனமானது.
திருகுகள் பொதுவாக நைட்ரைடட் எஃகு அல்லது தூள் உலோகம் கொண்ட அதிவேக எஃகு மூலம் எந்திரம் செய்யப்பட்டு, துல்லியமாக திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த நைட்ரைடிங் அல்லது பூச்சு சிகிச்சைகள் மூலம் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்தர திருகுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது குரோமியம்-நிக்கல் அலாய் பூச்சுகள் மூலம் பூசப்பட்டிருக்கும், எச்.வி 1200–1400 (விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை) வரை கடினத்தன்மையை அடைகின்றன—நிலையான நைட்ரைடு ஸ்க்ரூக்களை விட இரண்டு மடங்கு கடினமானது.
பிரதான பீப்பாய் தொழில்நுட்பம் பைமெட்டாலிக் மையவிலக்கு வார்ப்பு-ஒரு தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் அலாய் லேயர் (தோராயமாக 1.5–2.5 மிமீ தடிமன்) நிலையான ஸ்டீல் குழாயின் உள் சுவரில் மையவிலக்கு முறையில் போடப்படுகிறது. இந்த லேயர் HRC 58–64 (ராக்வெல் கடினத்தன்மை) ஐ அடையலாம், இது நிலையான பீப்பாய்களை விட குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது. அதிக விலை கொண்டாலும், கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட அல்லது அதிக சிராய்ப்பு பொருட்களை செயலாக்கும்போது இந்த வகை பீப்பாய் அவசியம்.
பல வாங்குபவர்கள் "எது" என்று கேட்கிறார்கள்திருகு பீப்பாய்சிறந்தது", ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உங்களுக்குச் சொல்வார்கள்: சிறந்த விருப்பம் எதுவுமில்லை—உங்கள் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமானது மட்டுமே. இந்த மூன்று நடைமுறை விதிகளைப் பின்பற்றவும்:
|
பொருள் வகை |
எடுத்துக்காட்டுகள் |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட திருகு |
|
பொது நோக்கத்திற்கான பிளாஸ்டிக் |
பிபி, பிஇ, பிஎஸ் |
நிலையான நைட்ரைட் திருகு - செலவு குறைந்த |
|
பொறியியல் பிளாஸ்டிக் |
ஏபிஎஸ், பிசி, பிஏ (நைலான்) |
பைமெட்டாலிக் அல்லது பூசப்பட்ட திருகு-நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் |
|
வெப்ப உணர்திறன் பொருட்கள் |
பிவிசி, பிஓஎம் |
பிரத்யேக PVC திருகு-குறைந்த சுருக்க விகிதம், சிதைவைத் தடுக்க குறைந்த வெட்டு |
|
கண்ணாடி-ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்டது |
PA+GF, PP+GF |
பைமெட்டாலிக் ஸ்க்ரூ + அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சு-பேச்சமுடியாது |
|
அதிக அரிக்கும் பொருட்கள் |
CPVC, சுடர்-தடுப்பு தரங்கள் |
நிக்கல்-அடிப்படையிலான அலாய் பூச்சு அல்லது முழு-அலாய் ஸ்க்ரூ-அரிப்பை எதிர்ப்பது முதன்மையானது |
ஸ்க்ரூவை மட்டும் பார்க்க வேண்டாம்—ஊசித் திறன் மற்றும் நீளம்-விட்டம் விகிதம் (எல்/டி) உங்கள் இயந்திரத்துடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
எல்/டி விகிதம்: ஸ்க்ரூ பயனுள்ள நீளம் விட்டம் விகிதம். வழக்கமான வரம்பு 18:1 முதல் 25:1 வரை. அதிக விகிதங்கள் தேவைப்படும் பொருட்களுக்கான பிளாஸ்டிசைசிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் உருகும் குடியிருப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்பத்தை வெட்டுகிறது - வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் சிதைந்துவிடும்.
சுருக்க விகிதம்: ஸ்க்ரூவின் ஃபீடிங், கம்ப்ரஷன் மற்றும் அளவீட்டு மண்டலங்களில் தொகுதி மாற்ற விகிதம். பொது-நோக்கு பிளாஸ்டிக்குகள் பொதுவாக 2.5:1 முதல் 3.5:1 வரை; PVC மற்றும் பிற வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்க குறைந்த சுருக்க விகிதங்கள் தேவை.
நடைமுறை உதவிக்குறிப்பு: சந்தேகம் இருந்தால், உங்கள் அசல் இயந்திர கையேட்டைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது உபகரண உற்பத்தியாளரிடம் நேரடியாகக் கேட்கவும்—அவர்கள் தங்கள் இயந்திரங்களை நன்கு அறிந்திருக்கிறார்கள் மற்றும் உங்களுக்கு மிகவும் நம்பகமான பொருத்த ஆலோசனையை வழங்க முடியும்.
ஸ்க்ரூ பீப்பாய் செட் விலை சில ஆயிரம் முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் வரை இருக்கும். ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த வாங்குபவர்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒரு பகுதிக்கான விலையைப் பார்க்கிறார்கள். மூன்று மாதங்களில் தேய்ந்துவிடும் ஒரு மலிவான திருகு உண்மையில் ஒரு வருடத்திற்கு மேல் நீடிக்கும் பிரீமியம் ஸ்க்ரூவை விட அதிகமாக செலவாகும் - ஏனெனில் வேலையில்லா நேரமும் மாற்றுவதற்கான உழைப்பும் பெரும்பாலும் விலை வேறுபாட்டை மீறுகிறது.
சிறந்த திருகு பீப்பாய் கூட சரியான பராமரிப்பு இல்லாமல் ஆரம்பத்தில் தோல்வியடையும். அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களிடமிருந்து ஐந்து நடைமுறை குறிப்புகள் இங்கே:
1. குளிர் தொடங்க வேண்டாம். இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் நன்கு சூடாக்கவும். செட் வெப்பநிலையை அடைந்ததும், திருகு மற்றும் பீப்பாயை சமமாக விரிவுபடுத்த 15-20 நிமிடங்கள் வைத்திருங்கள். நீங்கள் ஒரு குளிர் இயந்திரத்துடன் தொடங்கினால், சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் பீப்பாயின் உள்ளே திருகு கைப்பற்றப்படலாம் - அதாவது முழு கிழிந்துவிடும்.
2. உலர்த்தும் பொருட்களை தவிர்க்க வேண்டாம். PA மற்றும் PET போன்ற ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்கள் செயலாக்கத்திற்கு முன் அவற்றின் குறிப்பிட்ட ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையில் ஈரப்பதம் திருகு மற்றும் பீப்பாயின் ஹைட்ரோலைடிக் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது - இது நடப்பதை நீங்கள் பார்க்க முடியாது, ஆனால் சேதம் காலப்போக்கில் குவிந்துவிடும்.
3. திரும்பாத வால்வை சரிபார்க்க மறக்காதீர்கள். திரும்பாத வால்வு (சரிபார்ப்பு வளையம்) திருகு சட்டசபையின் மிக வேகமாக அணியும் பகுதியாகும். அதை அடிக்கடி சரிபார்த்து, அணியும் போது அதை மாற்றவும். அது சரியாக மூடப்படாவிட்டால், உட்செலுத்தலின் போது பொருள் மீண்டும் கசிந்து, சீரற்ற ஷாட் எடைகள் மற்றும் உயரும் நிராகரிப்பு விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
4. திருகு காலியாக விடாதீர்கள். ஹாப்பர் பொருள் தீர்ந்துவிட்டால், இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்தவும் அல்லது உடனடியாக அதை நிரப்பவும். பீப்பாய்க்குள் திருகு காலியாக இயங்குவது என்பது உலோக-உலோகத் தொடர்பைக் குறிக்கிறது-சில முறைகளுக்குப் பிறகு, திருகு மற்றும் பீப்பாய் பாழாகிவிடும்.
5. பணிநிறுத்தம் போது துரு பாதுகாப்பு தவிர்க்க வேண்டாம். நீட்டிக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்திற்கு (எ.கா., விடுமுறை மூடல்கள்), பீப்பாயை எப்போதும் பிபி அல்லது பிஇ போன்ற சுத்திகரிப்பு கலவை மூலம் சுத்தம் செய்து, சீல் செய்வதற்கு முன் துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் தடவவும். இல்லையெனில், தொடக்கத்தில் உள் பீப்பாய் சுவரில் துருப்பிடித்திருப்பதைக் காணலாம் - மேலும் உங்கள் தயாரிப்புகள் கருப்பு புள்ளிகள் நிறைந்ததாக இருக்கும். இது சிரமத்திற்கு மதிப்பு இல்லை.
இந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கவனியுங்கள் - மாற்றீட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நேரம் இது என்பதைக் குறிக்கிறது:
சீரற்ற பகுதி எடைகள்: அதே அமைப்புகள் மற்றும் அச்சுகளின் கீழ் பாகங்கள் எடையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன
பாகங்களில் கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது மஞ்சள் கோடுகள்: பீப்பாயின் உள்ளே பொருள் சிதைவடைகிறது-பெரும்பாலும் திருகு உடைகளில் இருந்து அதிகப்படியான வெட்டு வெப்பத்தின் அடையாளம்
குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: அதே திருகு வேகத்தில் குறைவான பொருள் வெளியீடு - திருகு அணிந்துள்ளது மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது
ஊசி அழுத்தம் அசாதாரணமாக அதிகரிக்கிறது: அதே ஊசி வேகத்தை அடைய அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது - பீப்பாய் தேய்மானம் அல்லது அதிகரித்த திருகு அனுமதியைக் குறிக்கிறது
இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் கண்டால், கூடிய விரைவில் ஒரு ஆய்வு அல்லது மாற்றீட்டை திட்டமிடுங்கள். முழுமையாக தோல்வியடையும் வரை காத்திருப்பது செயலில் மாற்றுவதை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது.